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Mar 26, 2023

Tecnologia de molde de cubo bem representada na K 2016

Karen Laird | 28 de julho de 2016 Foboha, a principal empresa da Europa para o desenvolvimento,

Karen Laird | 28 de julho de 2016

Foboha, a principal empresa da Europa para o desenvolvimento, engenharia e produção de moldes de injeção de alta qualidade para a indústria de plásticos, conquistou reconhecimento internacional por seus sistemas de moldes multicomponentes proprietários e patenteados - sistemas que são atualmente comercializados em mais de 30 países em todo o mundo .

A empresa desenvolveu uma avançada tecnologia de molde de cubo que não apenas permite uma enorme redução no tempo de ciclo, mas também agiliza a fabricação de peças produzidas em massa e de peças com etapas de montagem integradas adicionais (In-Mold-Assembly). Peças altamente complexas podem ser fabricadas em uma única máquina.

A tecnologia é caracterizada por peças de molde que giram não horizontalmente, mas verticalmente em torno do eixo. Um sistema patenteado de pilha giratória de duas partes forma o coração da tecnologia de cubos da Foboha. A parte inferior do molde corre na base da máquina e nos tirantes inferiores da máquina; a parte superior nas barras superiores da máquina. Usando esta tecnologia, as peças são processadas dentro do sistema de torneamento em diferentes níveis. Os moldes de pré-injeção são moldados em uma cavidade da primeira linha de partição. Assim que o molde estiver totalmente aberto, eles permanecem na lateral do bloco intermediário móvel e podem ser girados na faixa da segunda linha de partição em 90° ou 180° desse bloco intermediário. Depois que o molde fecha novamente, o segundo componente é injetado na cavidade da segunda linha de partição, onde estão localizadas as peças pré-injetadas, para moldar peças compostas. As peças acabadas são removidas na 4ª estação. O processo é caracterizado pelo preenchimento paralelo do molde, fase de resfriamento e remoção de peças, que são vantagens essenciais da tecnologia. Segundo Foboha, o tempo de ciclo de um produto de um ou dois componentes pode ser reduzido em até 30%.

Piloto de moldagem por sopro em K

Enquanto a Foboha fabrica moldes de injeção e sopro há décadas, no K Show deste ano, uma aplicação piloto de moldagem por injeção e sopro na qual um molde de cubo é usado pela primeira vez será executada no estande da Engel no Hall 15. Os recipientes de polipropileno estão sendo produzidos em uma máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica ENGEL e-motion 740/220 T WP em um molde de cubo de 8 cavidades construído como um protótipo de prova de princípio. Os contêineres foram desenvolvidos pela Alpla para um cliente da Ásia. Uma redução considerável nos custos de produção e no peso das embalagens é obtida com a troca do vidro – material original do container – por polipropileno, o que reduz significativamente os custos unitários.

Para atingir tempos de ciclo curtos, as pré-formas produzidas anteriormente são infladas na posição oposta do molde paralelamente à moldagem por injeção. As tolerâncias mais estreitas são alcançadas tanto na área da rosca quanto no corpo do recipiente. Ao mesmo tempo, o robô de seis eixos ENGEL easix integrado na célula de produção remove os recipientes acabados da quarta estação e os coloca na esteira transportadora com a abertura voltada para cima. Todo o manuseio ocorre assim em fase com o sopro de injeção e não aumenta o tempo de ciclo. Uma tampa isolante na posição 2 evita que as pré-formas esfriem. O peso do tiro é de 8 gramas por recipiente.

Pré-formas de dois componentes em um molde de cubo

No estande da Milacron no pavilhão 15, pré-formas de dois componentes serão produzidas usando a tecnologia MuCell em um molde de cubo de 2 x 4 dobras. A pré-forma consiste em um núcleo de espuma MuCell que cria um efeito metálico após a moldagem por sopro sem realmente adicionar pigmentos metálicos. Isso permitiria, por exemplo, que as garrafas prateadas fossem recicladas normalmente, já que o único material utilizado é o PET.

No lado oposto, o núcleo de espuma é revestido com PET compacto, gerando a forma externa e a rosca da PRE-forma. O peso do tiro para quatro pré-formas é de 124 g.

Molde de fechamento de 32 dobras em tecnologia de cubo

Uma estreia mundial de embalagem - um molde de cubo de dobradiça de filme de 32 dobras - será exibido no estande da Arburg no Hall 13. O molde demonstra uma solução especialmente implementada para uma dobradiça de filme. O fechamento das vedações também é feito automaticamente no molde, na quarta estação do molde cubo. Isso ocorre simultaneamente sem qualquer perda de tempo de ciclo.