Engel, Nexus Demo Moldagem automatizada de válvulas de lâmina LSR

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Jun 14, 2023

Engel, Nexus Demo Moldagem automatizada de válvulas de lâmina LSR

Postado pela equipe | 05 de outubro de 2022 As válvulas de lâmina são usadas em uma variedade de aplicações,

Postado pela equipe | 05 de outubro de 2022

As válvulas de lâmina são usadas em uma variedade de aplicações, desde tecnologia automotiva até médica e, em todos os casos, o processo de moldagem por injeção deve atender a parâmetros de consistência rígidos. Na K 2022, a Engel e a empresa parceira Nexus Elastomer Systems demonstrarão válvulas de lâmina de borracha de silicone líquido (LSR) de moldagem de células de produção totalmente automatizadas que alcançam qualidade consistente de maneira econômica.

No estande C58 no pavilhão 15, uma máquina de moldagem por injeção e-victory com assistência digital inteligente suportada pela tecnologia de molde e plastificação da Nexus produzirá válvulas de lâmina LSR medindo 7 mm de diâmetro. A produção é totalmente automatizada em um molde de 64 cavidades com um robô articulado Engel easix e sistema de controle de visão integrado.

Incorporando unidades de fixação servo-hidráulica sem barra de ligação e unidades de injeção elétrica, a máquina modelo e-victory em exibição oferece suporte ao processamento de materiais de baixa viscosidade com baixo flash e sem retrabalho. A placa móvel segue precisamente o molde à medida que a força de fixação aumenta, resultando em um paralelismo ideal da placa, disse Engel. Os divisores de força patenteados garantem que a força de fixação seja distribuída uniformemente por toda a face da placa. Mesmo em moldes grandes com várias cavidades, a mesma força de fixação é aplicada nas cavidades próximas à borda externa da placa e nas próximas ao centro.

O sistema de assistência inteligente de controle de peso iQ da Engel analisa continuamente o perfil de injeção e reajusta os parâmetros de processo relevantes para a qualidade no mesmo ciclo sempre que ocorrem desvios.

Devido ao design sem barra de ligação, os moldes de múltiplas cavidades podem ser usados ​​em máquinas de moldagem por injeção menores do que o habitual, proporcionando economia de custos sem afetar a produtividade por unidade de área, de acordo com Engel.

O robô articulado easix requer pouco espaço e conecta a máquina de moldagem por injeção com controle de qualidade baseado em câmera e a estação de descarga. Unidades de processo adicionais podem ser adicionadas retroativamente, integradas a montante ou a jusante do processo de moldagem por injeção.

A Nexus projetou o molde de 64 cavidades com um dispositivo de desmoldagem para permitir que o ferramental da extremidade do braço agarre facilmente as peças. Para garantir um controle preciso do enchimento, as câmaras frias no molde são equipadas com sistemas elétricos de fechamento de agulhas. A tecnologia Timeshot da Nexus controla a quantidade de preenchimento em função do tempo de injeção. Cada cavidade pode ser controlada individualmente, mesmo em moldes com até 128 cavidades.

A Nexus também desenvolveu o sistema de dosagem ServoMix X20 LSR, que garante a dosagem sem ar, mesmo em quantidades muito pequenas, da borracha de silicone líquido. A rede via OPC UA e autenticação MES por TIG garante o monitoramento completo dos dados do processo e a rastreabilidade completa até o nível da cavidade individual.

Isso marca a primeira vez que a Engel demonstra uma máquina de moldagem por injeção em rede e uma unidade de dosagem LSR via OPC UA de acordo com o padrão Euromap 82.3 em uma feira comercial.

Os dados de processo da unidade de dosagem estão disponíveis durante a produção no sistema de controle CC300 da máquina de moldagem por injeção e podem ser usados ​​para monitoramento de processo ainda mais preciso e otimização contínua. Os parâmetros de dosagem são armazenados no registro de dados da peça do molde, tornando-os imediatamente disponíveis no controle da máquina quando o molde é novamente configurado.

K 2022 chega à Messe Düsseldorf em Düsseldorf, Alemanha, de 19 a 26 de outubro.

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