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Jun 14, 2023

Troca de molde: Economizando tempo e dinheiro

Para qualquer processo de plásticos, existem tiragens curtas e longas. Isso tem um impacto

Para qualquer processo de plásticos, existem tiragens curtas e longas. Isso tem um impacto no desgaste dos moldes.

Com os devidos cuidados, os moldes podem ter uma longa vida útil. Isso pode variar dependendo de quantos tiros eles têm, mas os moldes podem fazer de 300.000 a 400.000 tiros por ano sem problemas, com alguns ultrapassando essas marcas.

Há muitas razões para mudar os moldes, e as oficinas hoje têm planos para garantir que o tempo de inatividade seja reduzido ao mínimo quando uma mudança é necessária.

Reduções significativas nos tempos de troca foram alcançadas usando sistemas de transferência, em algumas aplicações reduzidas em mais de 70 por cento.

Para oficinas, existem várias soluções eficazes que podem ajudar a reduzir várias operações, incluindo conexões de energia, fixação de moldes, carregamento e manutenção de moldes, bem como processos automatizados.

As oficinas devem definir suas prioridades, bem como detalhar e cronometrar os processos de troca de molde para identificar oportunidades de economia de tempo.

Em última análise, reduzir os tempos de troca eliminará o desperdício.

A mudança de configuração ideal é nenhuma configuração ou em minutos, dependendo do tamanho da impressora. Para uma troca eficiente, as oficinas devem garantir que todas as ferramentas estejam sempre prontas e em perfeitas condições. As trocas também podem variar dependendo do tamanho dos moldes que estão sendo utilizados.

Uma máquina de moldagem por injeção de maior tonelagem pode levar de 30 a 60 minutos para uma troca de molde, mas algumas empresas podem fazer isso em minutos.

Metas podem ser definidas para reduzir os tempos de troca. Os tempos podem ser registrados e exibidos perto da máquina. No chão de fábrica, diferencie as atividades de configuração interna e externa e tente converter a configuração interna em externa.

Uma opção para simplificar é o uso de uma fábula de transferência para fornecer troca lateral de moldes segura e eficiente. Isso pode ser eficaz em lojas onde o design do piso não permite o uso de guindastes. Moldes pesados ​​podem ser movidos para a posição usando uma empilhadeira. O molde é fixado na mesa para reduzir a chance de danos ao molde ou seus conectores. Este processo pode ser adaptado para cada aplicação, incorporando sistemas push/pull para moldes menores, bem como unidades de transferência motorizadas para moldes maiores.

Uma mesa de transferência pode ser econômica, proporcionando às lojas um rápido retorno do investimento.

Em chão de fábrica que utiliza sistemas mais automatizados, um sistema de transferência pode ser colocado entre duas máquinas. A mesa de carregamento bidirecional pode atender ambas as máquinas e fornecer flexibilidade e eficiência máximas para cada célula de produção, incorporando, se necessário, uma estação de pré-aquecimento.

Outros processadores podem exigir a troca automática do molde. Nesses casos, um sistema de transferência pode ser instalado em cada lado da máquina para o método mais rápido de troca de molde. De um lado, o molde da produção anterior é descarregado, enquanto, simultaneamente, do lado oposto, o novo molde é carregado.

Outro passo em direção à automação completa é o uso de vagões ferroviários. Uma mesa de carga/descarga é montada em um trilho e transfere os moldes de um local de armazenamento diretamente para a máquina de moldagem.

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