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May 31, 2023

Dicas e truques para um projeto de moldagem por injeção bem-sucedido

Gus Breiland | 15 de março de 2022 Obter feedback antecipado sobre seu modelo CAD pode economizar

Gus Breiland | 15 de março de 2022

Obter feedback antecipado sobre seu modelo CAD pode economizar tempo e dinheiro posteriormente. Trazer seu fornecedor com antecedência para ajudar a revisar suas necessidades em relação às limitações de geometria evitará surpresas e atrasos adicionais quando você estiver pronto para fazer o pedido.

Os fornecedores adoram ver espessuras de parede uniformes nos modelos. Isso diz a eles que você visualizou como as peças moldadas por injeção resfriam e endurecem. Ter espessuras de parede uniformes entre 0,060 e 0,120 pol. (1,5 a 3,0 mm) é crucial para garantir que as peças resfriem uniformemente.

Desconfie de economizar muito peso ou você pode acabar com:

Paredes excessivamente grossas podem causar:

A inclinação é aquele pequeno ângulo que ajuda as peças a saírem dos moldes. Adicionar inclinação no início de um projeto ajuda a comunicar sua linha de partição esperada ao moldador. Adicioná-lo ao seu esboço ou árvore de recursos do modelo o torna parte do seu projeto e não uma reflexão tardia.

Peças cosméticas precisam de mais rascunho, especialmente ao aplicar texturas e polimento. As peças funcionais podem não precisar tanto, mas 1° deve ser o calado mínimo para todas as peças, especialmente com ferramentas de alumínio.

Espessuras de parede uniformes e projetadas permitem que as peças esfriem dentro do molde de injeção sem emperrar ou torcer, evitando tensões internas na peça e no molde. Se a sua peça "batata frita" dentro do molde, a força de travamento adicional da ligação da peça adiciona tensão ao sistema de ejeção. Isso pode entortar os pinos ejetores e outros componentes, arriscando danificar os moldes, o que, por sua vez, atrasa suas peças. Nenhuma das partes quer isso.

A resina odeia ser forçada em um canto afiado, especialmente quando esfria e relaxa. Os raios ajudam a reduzir o cisalhamento e a turbulência causados ​​por cantos agudos e mudanças bruscas de fluxo. Quando pensamos em preencher um molde, temos um fluido que flui através da cavidade - dobras suaves proporcionam melhor preenchimento e peças mais fortes.

Visualize isto: sua parte é a forma positiva. O molde é a forma negativa dividida ao meio. Portanto, o canto interno de uma peça é um canto externo do molde. À medida que a peça esfria, ela encolhe. Agora, aquele canto interno da resina é pressionado com mais força contra o canto externo do molde. Se esse canto externo for afiado, o molde irá morder a peça e grudar com mais força do que o necessário. Isso leva a agarrar, beliscar ou prender naquele canto afiado. Os sistemas ejetores devem empurrar essa "mordida", o que cria tensão no molde e na peça. Você acaba com peças quebradas, possíveis moldes quebrados e peças mal processadas, pois o moldador tenta reduzir o risco para o molde de injeção e as peças.

Se os núcleos de passagem forem usados ​​para eliminar mecanismos caros de ferramentas, como elevadores, cames e outras tecnologias de conformação rebaixadas, eles também precisam de raios nos cantos. Com muita frequência, soluções são desenvolvidas para reduzir custos projetando o rebaixo através da peça para formar o núcleo de passagem sem criar alívios de canto ou adicionar espaço para raios para ajudar a peça a ser ejetada do molde.

Os moldes requerem um orifício (gate) para empurrar a resina para dentro da cavidade e pinos ejetores para empurrar a peça para fora do molde. A moldagem por injeção padrão de cavidade única e tempo de rotação rápida será padronizada para o portão de guia. É simples, eficaz e não requer hardware especial para que isso aconteça. Os consumidores estão acostumados a ver peças de produção de alto volume com gating oculto ou camuflado, mas você pode ocultá-las com gating especializado, embora possa ser caro e aumentar o tempo. Um portão de aba não requer tempo, ele só precisa ser cortado na linha de partição e - bum! — você pode começar a moldar as peças.

Os pinos ejetores são necessários, mas você pode ocultar suas impressões. Geralmente, o lado não visível fica dentro da montagem. Mas você pode ter dificuldades se estiver fazendo, digamos, uma saboneteira onde o interior seja o lado do show. Lembre-se, conforme a peça esfria, ela encolhe no molde. Os moldadores colocarão "características internas" na metade ejetora do molde, mesmo que seja uma superfície aparente. Envolver seu moldador desde o início pode ajudar a oferecer soluções para garantir que seus cosméticos permaneçam bonitos.

Os fornecedores adoram ver arquivos CAD que falam sobre o processo de moldagem por injeção e que são carregados com antecedência para obter feedback sobre a capacidade de fabricação. Esperar até que seu projeto esteja completo para conversar com o fabricante sobre qualidade e tempo pode causar atrasos indesejados quando o moldador solicitar alterações. Também pode afetar outras peças em sua montagem quando você estiver pronto para comprar.