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Jun 11, 2023

Honrando design inovador, processos em peças técnicas

Apesar de sua separação da associação GKV de processadores de plásticos alemães

Apesar de sua separação da associação GKV de processadores de plásticos alemães no início do ano, a associação comercial de peças técnicas de plástico TecPart, com sede em Frankfurt, na Alemanha, apresentou os vencedores de seus prêmios de inovação de 2022 no primeiro dia da feira K 2022.

A cerimônia continua uma longa tradição nas feiras K desde 1974, mas desta vez em um estande próprio da TecPart. Dos 11 prêmios, nove foram para peças injetadas, mas também houve dois prêmios para peças termoformadas.

Marbach am Neckar, com sede na Alemanha, a BBP Kunststoffwerk Marbach Baier GmbH (Hall 6, Booth E76) foi premiada pela carcaça da bateria para o caminhão Mercedes Benz Axor, envolvendo a sobremoldagem de quatro discos de aço rotacionalmente simétricos com 35% de nylon reforçado com fibra de vidro 6 A aplicação exige tolerâncias estreitas na faixa de 1/100 para inserção precisa dos discos de aço no molde de injeção.

A BBP molda as carcaças em uma máquina de moldagem por injeção de força de fechamento de 2.000 toneladas da KraussMaffei Technologies GmbH, com sede em Munique, na Alemanha (Hall 15, estande C24-D24). A peça pesa 10,2 kg e o BBP conseguiu obter 28% de redução de peso em relação à carcaça da versão anterior, que era de 40% de polipropileno reforçado com fibra de vidro longa.

A ETM Engineering Technologie Marketing GmbH, sediada em Saalburg-Ebersdorf, na Alemanha, foi premiada por uma linha de ar, uma única peça multicomponente usada para fornecer ar fresco aos turbocompressores de motores de combustão. Ele consiste em um componente duro de tereftalato de polibutileno reforçado com fibra de vidro de 30% com um sensor integrado e componente de fole de poliéster termoplástico macio TPC-ES, que protege a linha de ar do movimento.

Helmbrechts, com sede na Alemanha, Kunststoff Helmbrechts AG (Hall 8A, Booth F11-02) recebeu um prêmio por uma unidade de controle de volante capacitiva "piano black" serigrafada no molde (IML) "efeito de painel preto" para o Volkswagen ID3 carro elétrico.

A unidade usa a técnica de colagem de filme funcional FFB baseada em filme PET desenvolvida pela Leonhard Kurz Stiftung & Co. KG, com sede em Fürth, na Alemanha (Hall 5, Booth A19-E09) e sua subsidiária PolyIC, para fornecer operação capacitiva. O módulo de controle de dois componentes anterior exigia 10 ferramentas de moldagem, agora apenas uma única ferramenta de molde é suficiente.

Em fevereiro de 2022, a fabricante de eletrodomésticos Warendorf, com sede na Alemanha, Miele & Cie KG, que molda todas as suas próprias peças de plástico, anunciou que reduziu o peso em 30%, representando várias centenas de toneladas por ano de granulado de plástico, usando espuma estrutural física moldagem para produzir módulos de base para secadoras de roupas. A Miele molda os módulos em PP virgem 40% reforçado com fibra de vidro longa e as tampas em PP reciclado reforçado com talco com uma vedação termoplástica vulcanizada (TPV) moldada. A empresa usa reciclado para a capa desde 2021. Somente o processo de espuma é responsável por 10% da economia geral de peso.

O processo escolhido pela Miele é a tecnologia de moldagem de espuma microcelular MuCell da Trellig, Trexel GmbH com sede na Alemanha (Hall 13, Booth B46). É uma aplicação exigente, pois a base suporta componentes como acionamento elétrico, bomba, compressor, trocador de calor, revestimento e pés, portanto, deve ter tolerância dimensional rígida e suportar altas cargas estáticas e dinâmicas associadas.

A GA Röders GmbH & Co. KG, com sede em Soltau, Alemanha (Hall 1, Booth A35), ganhou três prêmios. Um deles era um grupo de válvulas de derivação de turbocompressor híbrido de plástico/metal moldado em PPA reforçado com 45% de fibra de vidro, substituindo uma peça equivalente de alumínio fundido. Um desenvolvimento interessante, pois a Röders também produz peças fundidas de alumínio. Como o grupo de válvulas é exposto a uma temperatura de uso contínuo de mais de 200° C, o PPA é submetido a um processo de reticulação pós-moldagem acima de 180° C. Röders revelou que a superfície externa da camada composta de PPA forma uma camada protetora sob exposição ao calor acima de 200°C.

A Ros GmbH & Co. KG, com sede em Coburg, na Alemanha, ganhou um prêmio automotivo SPE CE em 17 de outubro e um prêmio TecPart, por um módulo de flap de veículo elétrico de tolerância estreita que eliminou as etapas de montagem pelo uso da montagem no molde. O módulo aparentemente contribui para uma maior eficácia do sistema de arrefecimento e, assim, reduz as emissões de CO2 do motor.