Notícias

Jun 13, 2023

Truques de moldagem para maiores lucros, parte 3: O molde

Bill Tobin | 04 de novembro de 2016 Embora possa parecer idiota, o molde determinará o

Bill Tobin 04 de novembro de 2016

Embora possa parecer estúpido, o molde determinará o ciclo e a qualidade das peças. O molde deve realizar duas coisas: Primeiro, é um buraco que preenchemos com plástico. Isso determina a forma das peças. Em segundo lugar, é um grande trocador de calor. Mas esses dois conceitos devem funcionar juntos.

Linhas de separação e aberturas

Primeiro precisamos determinar como o molde abrirá e fechará - essa é a linha de partição. Muitas vezes, é contornado, então o ajuste deve ser perfeito. Ele também precisa ficar fechado porque momentaneamente haverá muita pressão hidráulica empurrando o molde para abrir enquanto a pinça da máquina está tentando empurrá-lo para fechá-lo. Se você fizer isso corretamente, a linha de partição terá alguns milésimos de polegada de pré-carga. É quando as duas metades do molde se tocam; quando a braçadeira completa é aplicada, o aço se comprime como uma mola para garantir uma vedação completa.

Truque nº 1: Determine sua pré-carga (vamos fingir que é 0,002 pol.), mas, em vez de fechar a metade de um molde inteiro, esmerilhe 2 x 2 pol. quadrado ao redor dos pinos líderes, 0,002 pol. abaixo. Em seguida, esmerilhe qualquer aço que não seja o fechamento ou os pinos líderes. Como a pressão é libras/polegada quadrada, você reduziu uma quantidade substancial de polegadas quadradas. Isso significa que você pode atingir a pressão necessária para manter o molde fechado com muito menos pressão da prensa, diminuindo os custos de energia e reduzindo o desgaste da máquina.

Como o molde está cheio de ar ao fechar, o plástico precisa deslocá-lo para encher o molde. Isso nos oferece duas opções: Empurre o ar para fora pelas aberturas ou não tenha ar em primeiro lugar.

Empurrar o ar para fora ou não é a diferença entre uma peça boa ou queimada e linhas de fluxo. As aberturas têm três componentes: a profundidade da ventilação, a terra e a ventilação para a atmosfera. A viscosidade líquida do fundido determina a profundidade da ventilação. Materiais como o nylon têm um derretimento fino e aquoso e requerem uma profundidade de ventilação muito rasa. O ABS tem uma massa fundida relativamente espessa e pode permitir uma ventilação mais profunda. Para ajudar os moldadores, os fabricantes de materiais geralmente especificam a profundidade do respiradouro. A terra é moída na profundidade da abertura por tempo suficiente para que, se algum material for espremido pela abertura, ele esfrie imediatamente e se torne sólido. Mas temos que fazer algo com o ar e com os "vapores" que precedem o degelo. Isso é feito facilmente com um canal para o ar externo. Se você usou o truque nº 1, precisa apenas passar pela área de fechamento. A vantagem disso é que a gosma que se condensa da resina agora deve preencher a área que você desbastou antes de inibir o preenchimento.

As aberturas precisam estar na frente do fluxo de material para que o material não o prenda. Aqui é onde suas simulações de fluxo podem ajudá-lo. Mais aberturas são melhores do que menos aberturas.

Truque nº 2: Esmerilhe o máximo possível de pinos ejetores igual à profundidade da ventilação. Cada pino é uma ventilação extra. Como os pinos se movem, eles também são autolimpantes. Esta também é uma excelente solução para as linhas de solda/queimadura ao redor dos furos na peça, porque o plástico retém o ar ao passar pelos pinos.

Truque nº 3: A maneira mais fácil de lidar com problemas de ventilação é remover o ar da cavidade antes de preenchê-la. Veja como:

Quando o molde fecha, o solenóide abre a linha para o tanque que suga imediatamente todo o ar. O vácuo geralmente é grande o suficiente para compensar os vazamentos dos pinos ejetores, corrediças e linha de separação ocasionalmente danificada. A máquina injeta um quarto de segundo após a abertura do solenóide. À medida que o material é injetado, ele flui sobre a válvula de gatilho e a fecha. Quando a máquina entra no modo de empacotamento, o solenóide fecha e a bomba esvazia novamente o tanque. Sem ar, sem problemas de ventilação. . . problema resolvido.

Resfriamento do molde

Existem apenas alguns conceitos a serem lembrados quando se trata de resfriar o molde.

Até o resfriamento é a chave. Uma linha d'água normal controlará uma massa de metal com três diâmetros ao seu redor. Coloque suas linhas d'água de acordo. O resfriamento direto no núcleo e na cavidade é sempre preferível ao resfriamento da placa e esperar que a peça esfrie.