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Jul 06, 2023

Moldando embalagens mais ecológicas

Embalagens termoformadas e garrafas moldadas por sopro estão no epicentro do plástico

Embalagens termoformadas e garrafas moldadas por sopro estão no epicentro do debate sobre embalagens plásticas. Lynda Searby examina como os usuários desses formatos de embalagem podem melhorar suas credenciais de sustentabilidade

Talvez a maneira mais óbvia de tornar as bandejas de alimentos termoformadas mais sustentáveis ​​seja mudar para um material PET mono que possa – pelo menos tecnicamente – ser reciclado. web para selar na bandeja, tornando a embalagem não reciclável se a parte superior permanecer na parte de trás após a abertura.

Felizmente, os fabricantes de máquinas de termoformagem estão atentos a isso. A Multivac, por exemplo, diz ter desenvolvido uma solução de embalagem de um polímero que utiliza o PET como único polímero, mantendo a proteção de barreira necessária para garantir a vida útil dos alimentos.

Esta é uma solução que a Multivac concebeu em resposta ao esforço para reduzir o uso de plástico não reciclável em embalagens, mas não é de forma alguma a única inovação ambientalmente responsável a sair da P&D de sua empresa com sede na Alemanha.

"Como fabricante líder mundial de soluções de embalagem, tem sido uma das maiores prioridades da Multivac desenvolver embalagens que forneçam proteção máxima ao produto usando o mínimo de recursos. A Multivac oferece uma ampla gama de conceitos de embalagem que começam com o uso de filmes mono e se estendem diretamente até materiais à base de fibra de papel", diz Elliot Chrisp, gerente da unidade de negócios para materiais da Multivac UK.

Materiais recicláveis

O uso de materiais recicláveis ​​à base de fibra de papel para bandejas termoformadas é outro caminho que a Multivac buscou – com sucesso. Seu material moldável à base de papel recebeu o status de etiqueta de reciclagem na embalagem (OPRL) como um material amplamente reciclável.

A solução PaperBoard da Multivac pode ser usada para produzir MAP e embalagens skin a vácuo a partir de materiais à base de fibra de papel em máquinas padrão. Utilizando diferentes camadas funcionais, a Multivac conseguiu produzir embalagens que atendem também aos requisitos de barreira exigidos pela indústria alimentícia. As embalagens podem ser projetadas de forma que o usuário final seja capaz de separar o verso de papelão da camada de barreira de plástico para reciclagem.

Este conceito foi recentemente exibido na feira IFFA em Frankfurt, onde embalagens planas a vácuo foram produzidas em uma máquina de termoformagem R 105 MultiFresh a partir de compósitos de papelão alimentados por bobinas. A Multivac também oferece uma solução de atualização que pode ser adaptada aos equipamentos existentes dos produtores para permitir que eles trabalhem com base em papel e outros materiais de conformação alternativos.

A Multivac não é a única a conceber conceitos de embalagens termoformadas que minimizam o conteúdo de plástico. A concorrente GEA diz que sua principal prioridade atual é reduzir a quantidade de plástico usado – um foco que rendeu o GEA Food Tray. Combinando papelão e plástico que podem ser separados para reciclagem, esse conceito reduz a quantidade de plástico usado em até 80%.

O filme flexível inferior é formado em caixas de papelão ondulado pré-fabricadas e selado por pontos na área superior das bandejas de papelão por meio de tampões aquecíveis. Depois de encher, evacuar e gaseificar o pacote, o filme superior é selado ao filme inferior. O resultado, diz a GEA, é uma embalagem ecologicamente sustentável com uma profundidade de 20 a 60 mm. Da mesma forma, a Ulma Packaging desenvolveu a embalagem LeafSkin como parte de seu projeto de sustentabilidade #ULMAweCare, um plano concebido para reduzir o desperdício de plástico, mantendo a qualidade dos produtos alimentares .

"Este projeto levou a Ulma a investir pesadamente em P&D, o que resultou na criação de vários novos tipos de embalagens, como LeafSkin e ReducedScrap. Além disso, muitas de nossas termoformadoras, incluindo a TFS 200 MSV e a TFS 407 R, foram projetado para oferecer reduções significativas no uso de filme, mantendo altos níveis de produtividade", diz Alistair Cook, gerente de produto da Ulma Packaging UK.