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Apr 08, 2023

Setor de moldagem por sopro busca qualidade, agilidade, sustentabilidade

As empresas que constroem as máquinas para produzir tudo, desde água

As empresas que constroem as máquinas para produzir de tudo, desde garrafas de água e recipientes de cosméticos a tanques de combustível automotivos e tambores industriais mostrarão seus mais recentes desenvolvimentos na execução de materiais reciclados e na aceleração dos tempos de ciclo e trocas de moldes na K 2019.

Assim como seus colegas da indústria do plástico, os fabricantes de sopradoras estão se concentrando em como suas máquinas contribuem para a economia circular. O objetivo é preservar os recursos e eliminar o desperdício em oposição a uma economia linear de pegar, fazer e descartar.

Para isso, fique de olho nos principais fabricantes de máquinas de moldagem por sopro para mostrar como o conteúdo reciclado pode ser incorporado em garrafas de três camadas. Engenheiros e equipes de P&D do setor também intensificaram seu foco na redução do uso de energia, melhorando os acionamentos elétricos e os sistemas de controle.

Os fabricantes de máquinas também têm aprimorado os tubos fundidos que são inflados com ar para assumir a forma da cavidade para a produção de contêineres.

Aqui estão alguns dos destaques a serem apresentados da indústria de moldagem por sopro.

A Bekum Maschinenfabriken GmbH (Hall 14, Booth C3) apresentará sua nova máquina de moldagem por sopro para embalagens que pode contribuir para a economia circular.

A empresa com sede em Berlim, que está comemorando seu 60º aniversário, tem como tema de exibição da K show "focado no futuro". Sua máquina mais recente, denominada Concept 808, usará a tecnologia de triextrusão da Bekum, que pode processar polietileno de origem única e sucata de polipropileno. O material pós-consumo pode ser embutido entre camadas de materiais plásticos virgens, o que também reduz o custo de fabricação das embalagens.

A nova máquina também possui um sistema magnético de troca rápida de molde, um sistema de controle de última geração e outras melhorias que reduzem o consumo de energia em 20%.

Egg Harbor Township, Jomar Corp. com sede em NJ (Hall 14, Booth A32) está incentivando novos processadores de garrafas produzidas por moldagem por sopro de injeção para verificar sua máquina Modelo 25 que vem com um "preço básico". A máquina substitui o Modelo 20, que será descontinuado.

"Descobrimos que os clientes queriam uma Jomar, mas não tinham o capital necessário para nossas máquinas maiores ou não conseguiam atender aos requisitos de volume anual com nosso Modelo 20", disse o presidente da Jomar, Carlos Castro, em um comunicado à imprensa. "A necessidade de fornecer uma máquina de alto volume e alta qualidade a um preço mais baixo impulsionou o desenvolvimento do Modelo 25."

A empresa diz que vendeu sua primeira máquina para uma empresa de cosméticos.

A ST BlowMolding da Itália diz que seu ASPI 200 pode reduzir a quantidade de plástico e energia necessária para produzir peças.

A Kautex Maschinenbau GmbH (Hall 14, estande A16-18) produzirá garrafas de HDPE de três camadas com camadas intermediárias de espuma usando polietileno "I'm green" da marca registrada da Braskem SA e material reciclado pós-consumo. A empresa diz que as garrafas terão uma pegada de dióxido de carbono "drasticamente" reduzida em comparação com os produtos convencionais.

E, de acordo com seu tema verde, a Kautex entregará as garrafas ao Grupo Erema para reciclagem, em vez de mostrar aos participantes.

A Graham Engineering Corp. (Hall 16, Booth A71) mostrará um soprador de roda rotativa chamado Revolution MVP que oferece altos rendimentos em uma variedade de tamanhos de embalagem com trocas rápidas de molde. A empresa com sede em York, Pensilvânia, diz que a inovação mais recente é que cada estação de fixação é independente das outras, de modo que todas as forças são autocontidas com a fixação. O número de estações de fixação também pode variar de 12 a 24 na mesma plataforma. Além disso, a roda pode ser configurada com base na aplicação e na altura da garrafa.

As trocas rápidas de molde são realizadas por coletores de água através das placas, diz a empresa em um novo comunicado.

A Nissei ASB (Hall 13, Booth B48) operará cinco máquinas com sua tecnologia de moldagem chamada Zero Cooling, que move o resfriamento da pré-forma da estação de injeção para a segunda estação de condicionamento para reduzir os tempos de ciclo.