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May 03, 2023

Grupo EROFIO imprime com sucesso núcleo de molde em 3D na linha Concept Laser M da GE Additive

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A empresa de moldagem industrial EROFIO Group foi escolhida para testar o sistema GE Additive Concept Laser M Line antes de ser lançado oficialmente no final de 2021. Como a EROFIO há muito usa a tecnologia Direct Metal Laser Melting (DMLM) da GE Additive para seu trabalho na moldagem por injeção termoplástica indústria, faz todo o sentido que esta empresa tenha sido a escolhida para exercer as competências do impressor. O sistema está instalado nas instalações de moldes do Grupo EROFIO no centro de Portugal há menos de três meses, e já foram anunciados resultados positivos, uma vez que a empresa imprimiu recentemente em 3D o seu primeiro Mold Core na Linha M.

"Estamos honrados em fazer parte do completo processo de prontidão comercial da GE Additive. Estamos aprendendo muito com eles e acho que é seguro dizer que eles estão aprendendo muito conosco e com nossas primeiras impressões trabalhando com a linha M", afirmou EROFIO Líder de fabricação aditiva de metais do Grupo, Luís Santos. "Ter a primeira peça saindo do nosso sistema é um grande marco e estamos ansiosos para apoiar a equipe mais ampla à medida que a solução chega ao mercado e além."

Sistema M Line instalado no Grupo EROFIO

Uma vantagem na impressão 3D da peça é que o Grupo EROFIO pode obter uma troca de calor mais eficiente, pois a liberdade de design geométrico da tecnologia permite adicionar resfriamento conforme. O resfriamento aprimorado reduz o tempo de ciclo e o empenamento, o que, por sua vez, aumenta a produtividade do processo de injeção de plástico e melhora a estética da peça plástica injetada.

A impressão 3D também permitiu ao Grupo EROFIO diminuir seus requisitos de acabamento em 90% e reduzir o tempo total de fabricação. Quando comparado com a fabricação mais convencional, usar a Linha M para imprimir o Mold Core economizou 30% no tempo, desde o pó até a montagem final do molde.

Esquerda: Desenho CAD 3D da geometria final. Direita: Vista 3D interna do núcleo a ser impresso com os oito canais independentes de resfriamento conformal.

O aço para ferramentas de trabalho a quente M300, que normalmente é usado para produzir componentes funcionais e inserções de ferramentas para moldagem por injeção e fundição sob pressão com resfriamento conforme, é o material que o Grupo EROFIO escolheu para imprimir o Mold Core, e a primeira tentativa foi bem-sucedida . O processo de impressão durou seis dias, uma vez que a empresa recebeu suporte de otimização remota da equipe da GE Additive na Bavaria.

"Esperávamos que a primeira peça a ser impressa na Linha M corresse bem. E quando aconteceu, houve uma onda de entusiasmo em toda a equipe aqui em Lichtenfels", disse Jan Siebert, gerente geral de tecnologias a laser da GE Additive. "O trabalho continua aqui na Alemanha na Linha M, antes do lançamento, e contaremos com o feedback adicional da equipe da EROFIO.

"É extremamente importante que, quando a GE Additive trouxer novas soluções para o mercado, possa demonstrar de forma tangível e imediata o impacto nos negócios. Nosso sistema M Line opera em níveis mais altos de confiabilidade e repetibilidade, atendendo às necessidades dos clientes desde o primeiro dia. Isso não é uma ciência experimento e não estamos desenvolvendo equipamentos de laboratório. Reivindicações excessivamente ambiciosas e especificações incompletas nos anúncios de lançamento de produtos de outros fornecedores servem apenas para minar a confiança que nossa indústria em geral construiu coletivamente na tecnologia de aditivos metálicos nos últimos anos."

Sistema M Line trabalhando em uma camada do Core

Santos e o restante de sua equipe já tinham muita experiência com o Concept Laser M2 da GE Additive e decidiram usar um parâmetro para a construção de teste que já havia sido desenvolvido para o sistema M2 Series 5. Para adequar o parâmetro de impressão do Mold Core na linha modular M, foi só alterar um pouquinho.

A peça, que se estende por mais de oito metros de comprimento e entre cinco e oito milímetros de diâmetro, possui mais de oito canais internos independentes de resfriamento conformado e foi impressa com sucesso na primeira tentativa.