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Aug 21, 2023

Quão eficaz é o seu sistema de segurança de molde?

ActiveProtect da Sumitomo (SHI) Demag Dado que algumas cavidades multicavidades de ponta

ActiveProtect da Sumitomo (SHI) Demag

Dado que alguns moldes de peças médicas e automotivas de múltiplas cavidades podem exceder £ 500.000 (US$ 554.000), ferramentas de molde não são baratas. Na verdade, alguns custam mais do que a própria máquina de moldagem por injeção! Um sistema de segurança confiável que pode evitar danos irreparáveis ​​a essas ferramentas sensíveis está na lista de desejos de todos os moldadores.

A segurança do molde pode ser comprometida se os componentes não forem ejetados adequadamente, se um objeto estranho entrar no molde durante a sequência de fechamento e abertura e quando for aplicada muita força de fixação.

Muitas vezes, a proteção contra mofo não recebe a devida atenção. Em parte, isso pode ser devido à complexidade da configuração do sistema, que requer um certo nível de habilidade, principalmente no que diz respeito à compreensão das forças de aperto. Além disso, poucos fornecedores de moldagem por injeção oferecem soluções ativas de segurança de molde que podem detectar e reagir instantaneamente a uma obstrução.

A Sumitomo (SHI) Demag oferece aos clientes uma variedade de opções, atendendo desde as mais recentes máquinas totalmente elétricas de alta tecnologia, até máquinas hidráulicas e tudo mais.

Normalmente, os fornecedores de maquinário usam medições de torque do motor ou carga da barra de ligação para avaliar o status do molde em máquinas elétricas. A Sumitomo (SHI) Demag continua sendo a única empresa conhecida a oferecer um sistema de segurança de molde com sensores de alta resolução integrados ao próprio sistema de alternância, afirma o diretor administrativo do Reino Unido, Nigel Flowers. Esses sensores são posicionados próximos ao ponto onde a força é aplicada e se conectam ao painel de controle da máquina NC5, detectando e transmitindo mudanças na assinatura de força durante a sequência de fechamento do molde.

Fazendo parte da linha ativa da empresa, o sistema de segurança do sensor — conhecido como activeProtect — está disponível como padrão e pode ser instalado posteriormente em máquinas com servoacionamentos dinâmicos. Isso inclui os modelos IntElect totalmente elétricos da empresa e a linha El-Exis SP de ciclo rápido.

No topo da segurança

Nessas máquinas, o sensor de alta resolução está localizado no primeiro elo logo atrás da placa de fixação móvel no impedimento. O benefício de posicionar o sensor próximo ao ponto de aplicação da força é que mesmo as menores deformações de tração ou compressão são medidas. Isso significa que qualquer condição que possa resultar na excedência da força de segurança do molde definida é tratada instantaneamente.

Nigel explica: "O sinal produzido pelo activeProtect é tão preciso que pode detectar até mesmo a menor mudança nos padrões de força. Os valores de força são convertidos no transdutor em um sinal de 0 a 10 volts, que é imediatamente transmitido ao sistema de controle operacional NC5 da máquina . Neste ponto, os valores reais da força de fechamento, velocidade do pistão e curso são comparados com os cálculos mestre, permitindo que a máquina reaja e pare antes que as faces do molde se toquem. É como uma reação em cadeia, com toda a decisão e resposta de segurança do molde ocorrendo em menos de 10 milissegundos."

Para maior proteção do molde, o activeProtect agora foi estendido para monitorar os cursos de abertura. Isso ajuda a garantir que os elementos mecânicos do molde, por exemplo, dispositivos de desaparafusamento, sejam protegidos contra danos.

Outra tecnologia disponível

Além disso, os usuários das máquinas IntElect podem se beneficiar da tecnologia aprimorada de controle do ejetor. O mais recente avanço da Sumitomo (SHI) Demag — Operação do Ejetor Sincronizado — garante que os componentes fiquem livres do molde antes que ele feche novamente. Além de evitar que as peças que caem sejam esmagadas, ajuda a mitigar danos a ferramentas de molde caras.

"Em um mundo ideal, as peças são ejetadas com inércia zero e caem em uma linha central fora do espaço do molde. Não é um grande desafio para os usuários de máquinas hidráulicas, pois as peças plásticas saem do molde em cascata -como cachoeira. Em máquinas totalmente elétricas, esse fluxo constante pode ser difícil de replicar. Isso ocorre porque, quando o grampo articulado opera mais rápido do que o mecanismo ejetor, há menos controle sobre como e onde os componentes moldados cairão", explica Nigel.