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Jun 13, 2023

Truques de moldagem para maiores lucros, parte 4: Preenchendo o molde

Bill Tobin | 17 de novembro de 2016 Ao preencher o molde, você deve ter em mente que está

Bill Tobin 17 de novembro de 2016

Ao encher o molde, você deve ter em mente que está colocando um líquido fundido em um molde de metal que está bem abaixo de seu ponto de fusão. No segundo em que o plástico toca o molde, ele se solidifica. Felizmente, ele esfria de fora para dentro, de modo que há um período de tempo em que o derretimento pode percorrer seu centro para preencher completamente o molde. Como regra geral, o plástico esfria na mesma taxa. Por esse motivo, você deve sempre preencher de uma seção grossa para uma seção fina. Se você fizesse o contrário, a seção fina congelaria antes de encher e embalar a seção grossa.

As moléculas de plástico são muito longas, muitas delas com ramificações. Por causa disso, uma extremidade da molécula pode estar na fase líquida enquanto a outra não. Isso "estica" a molécula e nos dá a propriedade de viscosidade "aparente". O que isso significa é que, quando o plástico se move rapidamente pelo molde, ele é um líquido relativamente fino. No entanto, as moléculas de plástico preferem estar emaranhadas. Uma vez que o movimento diminui ou para, as moléculas que ainda estão em alguma forma de estado líquido se contraem de volta à sua geometria emaranhada preferida. A pressão segue o caminho de menor resistência. Ajuste os tamanhos do portão até que cada cavidade forneça um peso de peça idêntico dentro de 5% da média geral de peso de peça. Se a parte de uma cavidade for muito pesada, ela está preenchendo primeiro e sobrecarregando - essa será a cavidade problemática que grudará o tempo todo. Se for muito leve, você vai sobrecarregar as outras cavidades para preencher esta, caso contrário, ela ficará cheia de linhas de fluxo, sumidouros e vazios.

Devido a esse fenômeno, é de seu interesse preencher o molde o mais rápido possível com plástico líquido e, em seguida, mantê-lo sob pressão para compensar o encolhimento térmico, porque permite que o plástico volte à sua orientação molecular preferida.

A moldagem por injeção é um processo de transferência de calor. Aquecemos o plástico até uma fase fundida, injetamos no molde e o resfriamos em uma forma preferida. Você precisa de transferência de calor uniforme. Pense na humilde caixa. Costumamos colocar os pinos ejetores nos cantos para facilitar a ejeção. Tendemos a não colocar refrigeração nos cantos. Assim, o calor se acumula nos cantos e bordas da caixa e a parede se deforma para dentro.

Regra: Warp sempre vai para o lado quente.

Por esse motivo, tentamos trapacear. Resfriamos a cavidade nas temperaturas recomendadas, mas baixamos a temperatura do núcleo na tentativa de trapacear, usando a temperatura para compensar o mau posicionamento das linhas de resfriamento do núcleo.

Como este é um processo de aquecimento, o derretimento deve estar no meio da faixa de temperatura recomendada. Se a temperatura estiver na extremidade inferior, ela reduzirá o tempo que leva para esfriar, mas também solidificará mais rapidamente, resultando em disparos curtos. A extremidade superior da faixa do ponto de fusão permitirá um enchimento mais fácil, mas o excesso de calor aumentará o tempo do ciclo para esfriar.

O enchimento deve ser feito o mais rápido possível. A menos que você tenha colocado uma bomba de vácuo no molde (consulte a parte três desta série), é necessário que o plástico empurre o ar para fora do molde completamente pelas aberturas. Isso significa que as aberturas não foram esmagadas com pressão excessiva ou desigual da braçadeira e estão limpas o suficiente para deixar o ar sair facilmente. Mais aberturas são melhores do que menos aberturas. Conforme declarado em um artigo anterior, purgue no último ponto de preenchimento, purgue os pinos ejetores e purgue os elevadores e as linhas de separação. Quando o molde está cheio, a máquina continua sua pressão de injeção e comprime o plástico. Em algum momento, ele não pode mais se comprimir e o líquido se torna hidráulico. É aqui que o plástico tenta abrir ou "soprar" o molde. É por isso que você tem uma almofada em sua configuração de carga. Uma vez que o derretimento se aproxima de se tornar hidráulico, a máquina deve mudar para o modo de embalagem até que o portão tenha congelado e selado o líquido dentro.

O molde só vai segurar tanto volume. Mude para o modo de embalagem a partir da posição do parafuso.