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Jun 05, 2023

Pronto para o futuro: Soluções para tampas de garrafa amarradas

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Até 2024, as garrafas de plástico devem ser produzidas de forma que a tampa fique bem presa ao recipiente. Isso requer novos conceitos de design que também se refletem nas máquinas usadas para fabricar os moldes.

O plástico é parte integrante do dia-a-dia moderno. Ao mesmo tempo, há um foco crescente no consumo responsável de plástico e no combate à poluição, especialmente devido a produtos plásticos descartáveis. Nos últimos anos, vários estudos destacaram a poluição de longo prazo devido a produtos plásticos descartáveis. É por isso que, em maio de 2018, a União Europeia anunciou uma nova diretiva, EU 2019/904, sobre como lidar com produtos plásticos descartáveis ​​e combater a poluição relacionada ao lixo. Uma das principais cláusulas dessa extensa diretiva visa a poluição devido a tampas e mandatos soltos, a partir de 2024 que as bebidas só podem ser vendidas em embalagens plásticas se a tampa permanecer presa ao recipiente. De acordo com a diretiva, todas as garrafas plásticas descartáveis ​​com menos de três litros devem ser envasadas em um recipiente de embalagem equipado com uma tampa com trava.

As tampas amarradas obrigatórias devem permanecer presas à garrafa durante toda a jornada do consumidor. O mercado tem visto um fluxo de tais soluções com diversos conceitos de design. As tampas amarradas são objeto de muita discussão na indústria de bebidas. Desde o anúncio da diretiva da UE, os especialistas têm trabalhado arduamente para encontrar soluções para tampas de bebidas que atendam aos seus requisitos.

O desenvolvimento desses novos frascos de tampa com fio para embalagem requer duas atualizações críticas no processo atual: primeiro, novos recursos de design devem garantir a funcionalidade do fio. Em segundo lugar, a fabricação de moldes, a moldagem por injeção e o processamento de plásticos devem ser otimizados. Para alcançar a funcionalidade de amarração, os produtores se concentram em três recursos de design:

Além disso, os fabricantes de moldes reconhecem a necessidade de adequar seus processos para atender às necessidades futuras de produtividade e qualidade do mercado. A fabricação de moldes para as tampas amarradas requer:

Esta diretiva da UE declara que "os recipientes de bebidas que são produtos plásticos de uso único só devem ser colocados no mercado se cumprirem requisitos específicos de design de produto que reduzam significativamente a dispersão no ambiente de tampas e tampas de recipientes de bebidas feitas de plástico. "

De acordo com o artigo 6.º da diretiva, «os Estados-Membros devem assegurar que os produtos de plástico descartáveis ​​enumerados na parte C do anexo que possuam cápsulas e tampas de plástico só possam ser colocados no mercado se as cápsulas e tampas permanecerem afixadas ao recipientes durante a fase de utilização prevista dos produtos." Refere-se a recipientes para bebidas com capacidade de até três litros, ou seja, recipientes destinados a conter líquidos, como garrafas de bebidas com tampas e tampas e embalagens compostas para bebidas com tampas e tampas.

Para projetar e fabricar moldes inovadores, fabricantes de todo o mundo contam com máquinas-ferramentas de alta precisão, como as oferecidas pela GF Machining Solutions. O portfólio da empresa suíça inclui máquinas de fresamento, eletroerosão, texturização a laser, microusinagem a laser e manufatura aditiva. Além disso, a divisão do Georg Fischer Group oferece fusos, automação, ferramentas e soluções digitalizadas apoiadas por serviços e suporte ao cliente. Essas soluções permitem alcançar os resultados desejados com precisão, exatidão e flexibilidade.

1. Moldes de pré-forma: Um molde de pré-forma típico consiste em uma cavidade profunda, um núcleo cilíndrico de pré-forma e um anel de gargalo. A GF Machining Solutions oferece a tecnologia abrangente para fabricar moldes pré-formados. A fresadora de alta velocidade Mikron Mill S 400 U com capacidade de moagem de gabarito integrada permite que os fabricantes obtenham circularidade uniforme e polimento de superfície no núcleo e na cavidade da pré-forma. A solução DMP Flex 350 permite que os fabricantes capitalizem a capacidade da tecnologia de Manufatura Aditiva (AM) de usinar canais internos de resfriamento em materiais mais resistentes para produzir anéis de pescoço críticos para o calor, aumentando significativamente a produtividade do molde.