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Jan 09, 2024

Alta produtividade garantida por unidades de desparafusamento controladas por servomotores

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O fabricante de produtos plásticos Röchling Medical usa unidades de desparafusamento controladas por servomotor Servomold em moldes de injeção de 8 e 16 cavidades para tampas farmacêuticas. O design patenteado do sistema de desparafusamento garante longa vida útil, minimiza o desgaste e, assim, garante alta confiabilidade e eficiência.

O Grupo Röchling desenvolve e produz produtos plásticos para diversas indústrias há cerca de 200 anos. Além da industrial e automotiva, inclui também a divisão médica. Aqui, são produzidos componentes e conjuntos personalizados de alta qualidade, incluindo produtos OEM completos para os segmentos de mercado diagnóstico, gerenciamento de fluidos, cirurgia e intervencionista, bem como farmacêutico.

A Servomold fornece as unidades de desaparafusamento controladas por servomotor que a Röchling Medical usa em um molde de injeção de 16 cavidades e dois de 8 cavidades para a produção de tampas farmacêuticas de polipropileno (PP). Devido à cooperação de longa data, o fabricante de tecnologia médica envolveu o especialista de Erbach para conceitos de automação servoelétrica no desenvolvimento em um estágio inicial. Isso permitiu que todo o projeto fosse iniciado e implementado rapidamente.

Lucas Meister, gerente de projeto da Servomold, explica: "O ponto de partida para esta cooperação bem-sucedida foram esboços manuais simples com as dimensões desejadas. Também já fornecemos a unidade de desaparafusamento para um protótipo de molde de uma cavidade. ferramentas da série posterior e era adequado para três tamanhos diferentes de tampa de rosca, graças às mangas de núcleo de rosca intercambiáveis ​​e núcleos de suporte."

A partir da experiência adquirida, os tamanhos possíveis do sistema e o design básico das unidades de desparafusamento podem ser derivados diretamente. Para a preparação de um orçamento, a Servomold calculou nesta base os torques de arranque esperados no início do desaparafusamento. Lucas Meister continua: "Levamos em consideração parâmetros influentes como as características mecânicas, tribológicas e de processamento do PP a ser processado, bem como a geometria das cavidades. Estes e o conceito de molde selecionado foram então nossa base para determinar o necessário torques como base para o layout da engrenagem. Só então selecionamos o servoacionamento apropriado, composto por servomotor e redutor planetário, que pudesse atender aos requisitos do cliente em termos de confiabilidade funcional e de processo. A etapa final na preparação da cotação foi para coordenar o servocontrolador e o servoamplificador correspondentes."

A colocação do pedido logo em seguida foi o sinal de partida para a intensa cooperação entre as equipes de design da Servomold e da Röchling. Isso garantiu que os três moldes de injeção projetados pudessem ser concluídos quase simultaneamente. Depois que Röchling aprovou o projeto, os componentes foram fabricados apenas dois meses após o contato inicial. Paralelamente, as partes envolvidas coordenaram a interface entre o sistema de controle e a máquina injetora. Graças à aplicabilidade universal das unidades de controle Servomold já disponíveis na Röchling, isso se concentrou essencialmente na criação do programa de sequência. Graças aos seus muitos anos de experiência com essas unidades de controle, os funcionários da Röchling puderam realizar eles mesmos o comissionamento.

Thomas Meister, diretor administrativo da Servomold, comenta: "Repetidamente, nossos clientes ficam surpresos com a quantidade de trabalho preliminar que investimos na preparação de uma cotação. Essa abordagem minuciosa leva tempo, mas mais do que compensa à medida que o projeto avança. Nossa experiência e o de nossos clientes mostra que ele evita surpresas durante a inicialização e operação contínua."

E Christopher Heyd, gerente da loja de ferramentas da Röchling Medical, confirma: "Esta confiabilidade operacional e funcional é evidente em nossa empresa desde o primeiro uso de uma unidade de desparafusamento Servomold, há nove anos. Por causa disso, já temos um total de 15 dessas unidades em operação hoje. Além de desaparafusar tampas, eles também são usados ​​para realizar movimentos de deslizamento ou girar placas de indexação. Em nenhum caso o desempenho projetado se desviou do desempenho real."